Dank einer Funktionserweiterung, bekannt als PROFIBUS DP-V1, können jedoch auch azyklische Daten kommuniziert werden. Hierbei handelt es sich z.B. um Parametrierungen, Alarmmeldungen, Gerätediagnosen oder Einstell- und Optimierungsanweisungen. Damit diese den laufenden Betrieb nicht beeinträchtigen, erhalten sie eine niedrigere Priorität als die zyklischen Daten. Auf diese Weise erweitert DP-V1 die Diagnosemöglichkeiten von PROFIBUS DP: Verschiedene Zustandsinformationen können übertragen und zentral zusammengefasst werden. Sie erlauben Schlussfolgerungen zum Status einzelner Teilnehmer ebenso wie zu Segmenten oder sogar zu einzelnen Ein- und Ausgängen. Über geeignete Messgeräte zur PROFIBUS Diagnose informieren wir Sie gerne ausführlich.

Nach entsprechender Zertifizierung, z.B. anhand des Fieldbus Intrinsically Safe Concepts (FISCO-Modell), ist auch eine Installation in explosionsgefährdeten Produktionsbereichen möglich. Die grundlegenden Vorteile der PROFIBUS Technologie bleiben davon unberührt: Stabile Kommunikation, weitreichende Interoperabilität, Messwertgenauigkeit und hohe Anlagenverfügbarkeit werden auch mit PA erreicht. In puncto Übertragungsgeschwindigkeit hat diese PROFIBUS Variante allerdings einen Nachteil gegenüber DP. Sie ist für zeitkritische Automatisierungsprozesse weniger geeignet. Für den Datenaustausch zwischen Aktoren, Sensoren und Steuerungseinheiten in der Verfahrenstechnik ist der Geschwindigkeitsunterschied in der Regel jedoch nicht ausschlaggebend. Zur Prüfung der Kommunikationsqualität im laufenden Betrieb empfehlen wir das PA Messgerät FDH-1 und den universellen PAtest.